離心噴霧干燥機組的工作原理是：噴霧干燥設備為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過螺桿泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。噴霧干燥機廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化工、陶瓷等諸多行業。
    離心噴霧干燥機組工作要點是：
    1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
    2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。
    3、管道角度及錐體角度的設計。
    離心式噴霧干燥設備組的產品特點如下：
    1、干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
    2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。
    3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量70-80%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
    4、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到^佳霧化效果。采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速至18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現象。
    5、熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質過程。
    6、冷卻夾套技術：為避免干燥后的產品粉體遇高溫塔壁產生熱熔粘壁現象，我公司獨特設計了干燥塔壁冷風夾套裝置，加上嚴格的霧化器料液霧化半徑設計塔徑，并附有塔壁回轉吹掃裝置，可有效防止物料附壁和熱熔粘壁等現象。
    7、根據經驗，我們在主塔的設計過程中：①調整了主塔直筒體的高徑比，由常規的0.9：1調整至1.1：1左右；延長物料的停留時間，保證中藥浸膏在低溫狀態下的干燥效果。②調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
    8、冷凍除濕風送冷卻集中收料系統，此項技術可使干燥物料迅速降溫冷卻，避免了物料因高溫造成物料因高溫軟化及降溫回潮結塊現象，干燥后的物料輸送到潔凈區并降溫后可直接包裝。
    9、控制系統：控制系統采用PLC+觸摸屏程序控制，并預留中央控制接口Profibus-dp。將現場所有溫度信號，壓力信號，頻率信號進入PLC系統中，這樣以便PLC更加^的控制生產工藝參數。可以實時對進風溫度，排風溫度，干燥室內壓力，霧化器運行頻率，加料泵運行頻率進行監控，具有報警功能。進風溫度采用模糊技術控制，確保進風參數的控制精度；出風溫度控制：采用進料泵與出風溫度互動的方法來^的控制出風溫度，出風溫度自動匹配進料量大小，保證了產品品質和產品終水份的恒定。整機控制采用程序互鎖，現場控制采用人機界面進行操作，并設有三級用戶管理（操作員、管理人員、設備管理人員）。確保離心式噴霧干燥設備組的安全運行。