雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的更新產(chǎn)品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調(diào)味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而在市場競爭^激烈的今天，雞精生產(chǎn)線如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各大干燥設(shè)備生產(chǎn)廠商積極探求的方向。

    一、雞精生產(chǎn)線的工藝流程（雞精干燥 ）：
    1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制粒—干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的干燥設(shè)備等是主要設(shè)備，但同時也離不開眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等。
    2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設(shè)備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾機、均質(zhì)機、噴霧干燥機等。
      從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線中，當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費太大，現(xiàn)在則有整粒機來解決這一問題，結(jié)塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復(fù)雜，設(shè)備也就更多。
    二、選擇不同雞精生產(chǎn)線方案
 目前單條雞精生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。 根據(jù)設(shè)計方案的不同，可分為采用帶式干燥機連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線、采用振動流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線和沸騰流化床干燥機連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線等等。由于雞精是將多種風味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動流化床干燥機難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用，必須對常規(guī)振動流化床干燥機作大量的改進工作，才能適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，這一點在選擇采用振動流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線方案時尤其值得注意。